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近日，国家发改委联合多部门发布了《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（年版）》，其中包括《水泥行业节能降碳改造升级实施制指南》，要求到年，水泥行业能效标杆水平以上的熟料产能比例达到30%，能效基准水平以下熟料产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。

指南中指出，截至年底，水泥行业能效优于标杆水平的产能约占5%，能效低于基准水平的产能约占24%。按照指南规定的“能效基准水平以下熟料产能基本清零”的目标，这就意味着如果现有低于基准水平产能仍未整改，从现在到年，还有三年时间，就要淘汰掉接近三分之一的落后产能！

这对水泥企业来说，时间很紧迫，任务很艰巨。水泥行业受到自身原材料和生产工艺的限制，节能降碳难度很大，但不同水泥企业发展阶段不一样，生产能耗水平和碳排放水平差异较大，节能降碳改造升级潜力较大。指南列举了很多有效措施，水泥企业可根据自身特点进行升级改造。

一、加快先进适用节能低碳技术产业化应用

虽然碳捕集在水泥行业发展较为缓慢，但目前已经有标杆企业开展二氧化碳捕集利用技术，并且都做到了“世界第一”，为整个行业开拓了新方向。

海螺集团投资万元，在芜湖白马山水泥厂建设世界首套水泥窑烟气碳捕集纯化示范项目，建有年产5万吨工业CO2（年产3万吨食品CO2）的捕集纯化生产线。

华新水泥世界首条利用水泥窑尾气生产混凝土制品的生产线成功运行，开发出了水泥产业链上碳中和的技术。以年产1亿块蒸养砖生产线为例，每年利用2.6万吨二氧化碳，全国推广每年减碳将达到万吨。

二、提高水泥窑协同处置生产线比例

近几年各大水泥企业新建熟料生产线几乎都包括了水泥窑协同处置项目，利用生活垃圾、固废危废等替代燃煤，既节约了燃煤消耗，又有效地进行了废弃物无害化处置，实现经济效益和社会效益双赢。

年10月，国内最大的水泥窑协同处置污泥项目在泾阳县冀东海德堡水泥厂内正式建成投产，年处置污泥可达到26.4万吨。

年12月，国内首台套利用水泥窑协同处理废旧锂电池项目在安徽海螺川崎节能设备制造有限公司竣工，通过对废旧锂电池进行处理提取有价金属锂，利用水泥窑的高温低氧热源热解有毒废气，既安全高效，又低碳环保。

三、加大清洁能源使用比例

相比石化能源，光伏、风能等新能源不仅清洁还有可再生的特点，是节能减碳实施过程中的重要手段。海螺、塔牌、上峰、万年青等不少水泥企业都已经率先占据了新能源赛道，持续推进企业光伏项目建设。海螺作为国内水泥企业进军光伏的领军者，更是将目标定为早日实现下属工厂光伏发电项目全覆盖。

四、合理降低单位水泥熟料用量

工业固废可以作为水泥熟料替代物使用，用高炉矿渣、粉煤灰等为主要原料的超细粉替代普通混合材，提高水泥粉磨过程中固废资源替代熟料比重，降低水泥产品中熟料系数，减少水泥熟料消耗量，提升固废利用水平，从而大大减少碳排放，还能提高混凝土的耐久性。当水泥行业进入碳交易市场，就能利用剩余碳排放配额获取更多利润。

五、推广先进高效的脱硫、脱硝、除尘技术及装备

随着国家和各地区对超低排放制定政策越来越严格，水泥企业脱硫脱硝成为关键，氮氧化物减排也被列为国家“十四五”重点项目之一。水泥企业一定要早下手早开展，选用优秀的脱硝技术和设备，推动全流程、全环节超低排放。如果您的企业有超低排放改造的需求，可以联系智慧水泥，我们会给您提供行业领先的技术合作。