近日，河南省工信厅公示年河南省智能车间智能工厂名单，安阳中联水泥有限公司年产万吨水泥粉磨数字化智能车间、焦作千业水泥有限责任公司的新型干法水泥熟料生产智能车间、内乡宝天曼水泥有限公司的硅酸盐水泥熟料烧成智能车间、三门峡腾跃同力水泥有限公司的腾跃同力水泥智能工厂入选。
山东省工信厅近日公示了山东省人工智能应用场景名单，泰安中联水泥有限公司的水泥制造行业+5G智能矿山入选。泰安中联作为我国水泥行业首条世界级低能耗新型干法水泥全智能生产线，持续探索智能化绿色水泥工厂建设。目前已全面升级建成数据中心、生产管控平台、智能控制平台、全流程质量管控平台、5G智慧矿山等五大体系，实现了从原燃材料进厂到成品出厂的全链路贯通。
江西也于近日公布了制造业数字化转型优秀案例（第一批），建材产业优秀案例包括江西德安万年青水泥有限公司智能工厂、江西乐平万年青水泥有限公司5G+智慧工厂、江西玉山南方水泥有限公司5G+智能工厂。
不可否认，水泥行业已经从传统行业开始向智能化、数字化转型。加之当下经济下行压力下，水泥行业利润收缩，如果企业还停留在过去传统的生产模式，用不了几年，很快就将被时代淘汰。
目前，工信部为进一步总结推广建材工业智能制造数字转型典型经验做法，加快推进新型工业化建设，正在征集年度建材工业智能制造数字转型典型案例。主要包括工业互联网场景、智能装备、智能工厂、数字矿山、单项应用等，其中单项应用案例包括窑炉优化控制、智能仓储物流、设备巡检维护、在线监测检测、大规模定制、网络化协同、产品质量追溯、数字化管理、能源管理、机器人替代、数据管理等先进技术方案。
工信部在《建材行业智能制造标准体系建设指南（版）》曾明确，到年，初步建立建材行业智能制造标准体系，制定不少于20项相关标准；对于智能化水平较高的细分领域，实现智能装备、智能矿山、智能工厂标准基本覆盖，重要的智能服务、智能赋能技术、集成互联标准有所覆盖；其他细分领域优先制定智能工厂标准；实现重要关键技术标准在行业示范应用。到年，建立较为完善的建材行业智能制造标准体系，制定不少于40项相关标准；智能化水平较高的细分领域智能制造标准较完善；其他细分领域智能工厂标准全面覆盖，重点智能服务、智能赋能技术、集成互联标准有所覆盖；实现智能制造标准在行业广泛应用。
5G、AI、物联网……这些革命性的进步成为当今社会的标志性特征，数字化、智能化成为各行各业发展的大势所趋。水泥行业也不例外，越来越多的水泥企业已经开始向数字化、智能化转型，整个水泥行业也在全力推动互联网、大数据、人工智能与水泥生产流程、运行维护、经营管理等环节的深度融合。
海螺水泥在数字化转型创新上成果突出，成功试点具有海螺特色的“水泥工业大脑”、推广应用国产化水泥“智能质量控制系统”、打造全球水泥行业首个露天矿山矿车无人驾驶技术，先后建成型材、水泥、双碳行业工业互联网平台。
新天山水泥形成《智能工厂评估标准》、《智能工厂建设指南》、《区域生产管理云平台建设指南》、《数字化矿山建设指南》四份标准文件，将打开新天山水泥全面推进智能化升级的新局面，同时对水泥行业智能化建设也具有里程碑意义。
冀东水泥近年来高度重视数字化转型工作，在智能工厂建设、智能场景应用等多个领域取得积极进展。年将坚持“低碳化、智能化、融合化、服务化”发展方向，推动水泥制造与工业互联网的深度融合，进一步以数智化赋能传统制造业。
葛洲坝水泥编制发布《“十四五”科技和信息化发展规划》，明确提出建设水泥智能工厂、“1+6+1”信息化综合平台等6项重点工作任务，实现数字化转型和“两化”深度融合，从而进一步提升智能制造水平。
华新水泥万吨线智能工厂项目基于微波通讯、人工智能、云计算、大数据等前沿技术,研发应用智能行车系统、设备智能巡检系统、智能质量管控系统、水泥先进过程控制系统APC、数字一体化系统等，实现水泥生产全过程的数字化、可视化和智能化。
前不久，国家工信部副部长辛国斌在年国家智能制造标准化总体组、专家咨询组全体会议上表示，智能制造是全球产业技术变革的主要方向，是未来国际竞争的制高点，推进新型工业化、加快建设制造强国，要坚持以智能制造为主攻方向，推进互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与制造业深度融合。工信部将研究制定系统深入推进智能制造的行动计划，深化智能制造标准领航行动，加快重点标准研制和行业标准应用，打造一批基于典型应用场景的标准化解决方案。
由此可见，水泥工业智能化建设是通往未来的必由之路，是不可逆转的，水泥企业必须要紧跟时代的步伐，创建高效、可靠的水泥工业智能化系统。水泥技术装备供应商们也在提高产品可靠性、迎合高端化发展的需要，开发面向特定场景的智能成套生产线以及新技术与工艺结合的模块化生产单元，大力发展数字化设计、远程运维服务、个性化定制等新模式，实现设备制造的数字化智能化转型。如果您有数字化、智能化的改造需求，欢迎咨询智慧水泥，我们会为您提供专业有效的技术支持。
