牢记殷殷嘱托，抢抓发展机遇，发挥特色优势，赣鄱大地涌起加快崛起的发展热潮。站在新的起点上，我省加快推动促进建材行业绿色化智能化高端化（“三化”）发展，并被工信部向全国质量工作部际联席会议推荐，参评行业转型升级高质量发展先进省份。

　　数据显示，全省建材行业年完成营业收入亿元，同比增长5.5%，实现利润总额亿元，增长10.1%；今年上半年，实现营业收入.6亿元，增长21.4%，实现利润.4亿元，增长24.1%。

“绿色”贯穿生产经营全过程

　　走进全国首批国家级绿色工厂——江西于都南方万年青水泥有限公司，绿色制造体现在一个个小细节：水泥输送采用全封闭式输送设备，原、辅材料输送带加装防雨、防尘罩，窑头和窑尾除尘器采用袋式除尘器，这样的做法为除尘效率再加码……

　　“我们可谓动足了脑筋，不断追求生产经营全过程的能源节约及污染物治理。”该公司生产部品质处处长钟红霖告诉记者，于都万年青利用熟料余热发电，年发电量超过万千瓦时，相当于节约标准煤约3万吨，节约外购电费万元；减少天然矿产资源的消耗，水泥板块每年使用有色金属灰渣、磷（氟）石膏、粉煤灰等工业废渣替代天然矿产原材料万吨以上。

　　近年来，我省建材行业坚持走绿色发展道路，以节能减排和资源综合利用为重点，实现能源消耗指标明显下降、污染物排放量明显减少、资源综合利用水平明显提高，走出了一条绿色发展升级之路。

　　据统计，年全省建材行业中，非金属矿物制品业单位增加值能耗同比下降3.18%、电耗下降3.83%；吨水泥熟料综合能耗下降1.12%、综合电耗下降1.38%。其中，亚东水泥、万年青水泥、乐平万年青三家企业的综合能耗分别下降10.50%、9.09%和5.95%。

“智能”抢占产业发展新赛道

　　新一轮科技革命和产业变革，给工业发展带来了换道超车的机遇，也为我省建材行业带来了发展机遇。

　　在江西萍乡龙发实业股份有限公司，生产工业陶瓷产品的智能生产车间“安静”地快速运转，新型窑炉采用PLC智能仪表分组控制，窑内温度、湿度等数据一目了然，生产参数实现精准控制，技术人员可以及时调整参数提高合格率。同时，所有数据都在电脑实时存储，当发生生产故障时，技术人员可以快速找到事故原因，增加窑炉安全系数。

　　“每一种工业陶瓷产品，都要在无数次摸索中总结和改进，如今随着应用传感器、智能化装备、信息化平台的广泛使用，企业的生产更加智慧和智能，我们也更有信心提高产品质量，提升产业发展水平。”该企业董事长罗接发介绍，目前，企业的产品优质品率达到95%以上，生产成本和经济效益较智能化之前，分别降低了20%和提高20%以上。

　　智能化的“红利”不断释放，我省建材行业智能制造数字转型的发展氛围日益浓厚，大量智能部件、智能控制系统、智能装备应用于企业的关键生产环节，智能实验室、智能工厂建设投入不断加大。目前，我省大型水泥、陶瓷、玻璃企业均配备了智能控制系统、分布式控制系统、在线分析系统等智能化系统。

“高端”打造产品核心竞争力

　　当前，建材行业正加快从生产要素驱动到科技创新驱动、从规模速度增长到质量效益增长，加速行业高端化发展步伐成为高质量发展的必然要求。

　　研发团队授权专利件，承担省重点新产品计划项目10余项，通过验收的科研项目中综合技术达国际领先水平2项、国际先进水平11项……这组亮眼的数据，来自江西和美陶瓷有限公司成立的技术研发中心。这家集研发、生产和销售陶瓷砖、文化砖为一体的国家高新技术企业，隶属马可波罗公司控股，主要生产的马可波罗瓷砖产品畅销60多个国家和地区，品牌价值达.75亿元。

　　坚持走高端化发展道路，不断打造产品核心竞争力，成为我省建材行业越来越鲜明的特征。九江诺贝尔陶瓷引进全球最大的陶瓷打印设备，开创了大板瓷抛砖生产工艺，推出瓷抛砖创新升级性产品，填补市场空白。巨石集团九江公司大力开发高端玻纤产品和优化品种结构，自主研发的E7、E8高性能玻纤系列产品实现规模化生产。

　　记者从省工信厅获悉，我省正以工信部印发的《建材工业智能制造数字转型行动计划（-）》为指引，落实《江西省建材工业智能化数字转型三年行动计划》各项任务和措施，不断提高绿色发展水平，推进智能化数字转型发展，凝聚行业“三化”发展的强大合力，持续促进建材行业绿色化智能化高端化发展取得更大成效，努力在推动中部地区高质量发展上贡献更大力量。

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